解析塑胶产品电镀工艺技术特点
来源:    发布时间: 2012-09-26 15:16   483 次浏览   大小:  16px  14px  12px
       常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。  1、水电镀:  一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。  

       常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。

  1、水电镀:

  一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

  根据客户的不同需要,可镀成不同的颜色,与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显著增强,对于某些需绝缘的部件怎么办?办法有两种:其一,在需绝缘的部位涂上绝缘油,该部位在电镀时就不会被电镀到,从而达到绝缘效果!当然,涂了绝缘油的部位会变黑,就不适宜作为外观面了。其二,在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住,保护起来,同样达到绝缘的效果。

  2、真空离子镀,又称真空镀膜:

  一般适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

  真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊;

  工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

  3、两种工艺的区别:

  水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多,至少俺目前没有太多此类供应商信息。但,水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而,真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温。另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层UV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

  4、两种工艺的优缺点:

  A、简单来说,如真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

  B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。而,真空电镀可以解决七彩色的问题。

  C、水电镀一般的镀层材质采用六价铬,这是非环保材料。对于六价铬有如下的要求:

  欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:100ppm;

  ROHS:1000ppm

  如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用三价铬来替代六价铬;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。